石頭打砂機-改善加工工藝方法，提高磨料產品質量的可行性

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常規的磨料加工方法，無非是三大類過程，一是破碎過程，無論采用何種設備，不過是大塊變小塊，小塊變砂粒就算完成任務了。其二是分選過程，按顆粒大小分成若干個檔次，是為篩選;按含不含鐵質分成磨料和含磁性顆粒，是為磁選;無論如何破碎，總會產生粉塵，粉塵是不討人喜歡的，除去粉塵的方法，是為清洗;其三是整形過程，無論采用何種破碎設備，總有若干顆粒形狀不盡如人意，為了這些不盡如人意的顆粒，人們往往想到使用整形措施來加以改善。據了解國內的磨料企業很少采用整形的，十幾年前一僑商在國內投資一家剛玉加工企業，我們大膽展開思路，設置了幾處國內沒有先例的設計，整個工藝布置比國內其他企業多出了清洗設計，改善了磨料清潔度，多出了整形設計，改善了顆粒形狀，致使該企業的磨料質量比其他企業高出一個檔次，售價也高出一個檔次。該僑商對磨料生產頗有些見地，工作頗有魄力，無論有無先例，只要你說的有道理，他就拍板。就這樣，一個有魄力的老板，遇到了一個大膽的設計師，一條新的磨料生產線就形成了。

　　這套整形設計，它雖然已經成為國內磨料整形的先例，但仔細分析仍有不盡如人意之處。整形的目的，是要將針、片狀顆粒轉變成接近等積形的顆粒。但估計有2/3以上的顆粒是不需要整形的，只有1/3以下的顆粒才需要整形，現在一股腦全部整形至少是消耗了能源，不符合低碳經濟的原則。不如我們設想，預先將那2/3的等積形顆粒富集區分選出來，只將那1/3的針、片狀顆粒富集起來進行整形，豈不是更合理些嗎?　　磨料篩分的個別大粒問題，將是伴隨磨料生產始終的問題，永遠也不會基本解決。為了解決這個問題，在這里提出兩個辦法，有熱心者不妨一試。　　方法一：篩分工序有意減少磨料中的粗粒含量。比如標準允許粗粒不多于30%，我們可故意將粗粒篩到只有百分之十幾，這樣出現個別大粒的幾率就小多了。這種方法使整個粒群變細了一點，在使用性能上可能有感覺，但從法律層面論，則是合理合法的，無可非議。　

　方法二：標準檢具不妨有意與人為善一點，檢查個別大粒專門選用正公差范圍的篩，碎石機的出料口處，使粉塵與顆粒在尚未粘附之前把它們分開，不使其粘附，不就解決了嗎?　　眾所周知，經破碎的磨料其顆粒尺寸從大到小是連續分布的，要想從某個尺寸斷開是很困難的。比如在風洗法中，我們希望從20μm斷開，大于20μm的顆粒留在磨料中，小于20μm的進入粉塵中，這是辦不到的，不論使用什么方法都不行。為了使磨料干凈些，必須使20μm以粗的一部分顆粒也帶入粉塵中，粗到50μm甚至100μm的顆粒都有，因此又要設法把這些顆粒找回來。筆者更多所選用的除塵器：一級除塵器效率要低一些，主要收集相對較粗的顆粒，此部分物料用來篩分細級別磨料，可以回收一些成本。二級除塵器負荷大一些，也是合算的。

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